塑膠注塑模具是最常見的模具之一，大約占到模具總量的85%左右。這是因為塑膠注塑模具是一 種比較好的模具，開模周期快,產品外觀好。塑膠注塑模具生產出的產品表面光滑,且美觀精致。 一般做出來塑膠外殼之后需要表面上色和絲印的話，表面的粘性要好，不能太滑。否則不粘膠水的話就很難噴油絲印了。
塑膠注塑模具加工工藝流程：
CNC電腦鑼：主要是指cnc加工設備按照設定的程序進行運動，按照個人的理解就是cnc設備上面的鎢鋼刀，按照程序設定的路徑，在材料上面進行運動，將材料上多余的部分去掉，從而得到塑膠注塑模具的雛形。
手工處理：將以下兩種方式做出來的塑膠外殼樣品進行抽樣打磨，裝配。這個程序是把所有零件組件成一個成品。
1.噴油：將已經做出來的塑膠外殼樣品按照客戶的要求噴上顏色
2.絲印：在已經做好的塑膠外殼樣品的平面上印字或圖案。
塑膠注塑模具制造是需要有經驗的模具師傅來做的,也需要配備各種精密的機器，例如：精密CNC加工中心,車床,銑床,磨床,火花機,真空復模機等精密設備,保證最可靠的質量,最理想的結構,最快捷的塑膠注塑模具制造來給客戶制作出想要的塑膠外殼產品。
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