塑膠注塑加工技術(shù)人員，最郁悶的事情莫過于自己明明沒有調(diào)機(jī)，但是品質(zhì)就是說產(chǎn)品出現(xiàn)了問題聽到就來火，特別是忙的時(shí)候。那什么情況下，注塑成型的條件在沒有變化的情況下產(chǎn)品的狀況發(fā)生了異常。下面博騰納塑膠注塑加工來給大家分析一下：

 1.比如產(chǎn)品尺寸突然變大變小。

 分析原因：更換了材料，換料后產(chǎn)品的外觀不會輕易的，讓你發(fā)現(xiàn)有明顯變化。因?yàn)槊糠N材料的特性不相符流動性和流動的時(shí)間也不相同也就導(dǎo)致了產(chǎn)品的尺寸發(fā)生了變化。

 改善對策：所有材料更換材料后，必須要經(jīng)過工程和客戶確認(rèn)才能生產(chǎn)。換料人員必須將換料信息通知到責(zé)任領(lǐng)班責(zé)任品質(zhì)，大家信息共享，避免產(chǎn)品出現(xiàn)異常。

 2.產(chǎn)品的外觀出現(xiàn)了缺膠和縮水。

 原因分析：機(jī)臺射嘴漏膠，產(chǎn)品尺寸變小產(chǎn)品，外觀，發(fā)亮，慢慢缺膠

 改善對策：射嘴口部有缺口或者在射嘴的位置裝配沒有完全對正導(dǎo)致漏膠，正常情況下責(zé)任生產(chǎn)一個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次點(diǎn)檢，就可以規(guī)避此現(xiàn)象發(fā)生。

 3.產(chǎn)品表面出現(xiàn)流紋，好好的扣位變形了（特別是高光的產(chǎn)品，尤其明顯）

 產(chǎn)品正常生產(chǎn)下突然表面出現(xiàn)了流紋（流紋就是像波浪一樣的紋路。）產(chǎn)品的口味也發(fā)生了拉高變形的現(xiàn)象。

 原因分析：模溫機(jī)模溫失控，模具漏水，或者模溫機(jī)運(yùn)水異常。

 改善對策：定時(shí)點(diǎn)檢模溫，和運(yùn)水是不是正常的情況。

 以上就是成型條件沒有變化情況一下產(chǎn)品的外觀，尺寸，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的幾個(gè)小案例。

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