塑膠外殼模具企業在做高光產品的時候總會遇到許多小問題導致產品外觀不合格，其中最常見的就是流紋和氣紋，那么塑膠外殼模具素材遇到這類異常的解決方案有哪些呢？在后期應該怎么樣回避呢？博騰納塑膠外殼模具結合12年制作經驗來給大家解析一下：
1.流紋
描述：塑膠外殼模具的流紋一般出現在模溫沒有升起來的時候，或者模溫機出現異常情況下。
改善：通過排查剛開機/機臺報警、/模溫異常/冷卻時間過快等，先分析一下發生的條件在根據條件逐步優化，避免流紋的發生。
2.氣紋
原因：塑膠外殼模具的氣紋產生一般是材料原因，模具本身排氣問題，模具保養不到位，成型工藝不合理。
改善：通常用一套模具做一樣的產品，如果分別是，ABS，PC，那么因為ABS材料本身流動性比較好，所以氣紋比較好調整，然而PC因為材料特性，就沒有那么好調整。改善進膠設計，讓膠料可以速度通過水口位置，避免氣紋的形成。
塑膠外殼模具企業一定要定期點檢和保養模具，點檢模具排氣鑲件是不是存在不安全生產因素，有小毛病及時糾正、避免大批量問題爆發，影響產品正常的交付和進度。這樣對一個塑膠外殼模具企業的口碑和日后發展也是很有幫助的，只有用心做好產品，客戶才會一直追隨我們。
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