做塑膠注塑的肯定會涉及到點檢產品，檢驗出不良品，但每家的流程和規矩都是不一樣的，那么，塑膠模具廠家博騰納如何檢查員工工作質量度的呢？？
1.通過作業員現場7S擺放。
通過觀察現場7S的擺放就知道現場作業員有沒有良好的作業習慣，有沒有因為擺放不合理，而導致良品不良品的混裝。
2.通過觀察作業員目光與產品的角度。
現場作業員看產品首先看產品的燈光，看產品的人以及看產品的角度都要符合條件。（先決條件由公司環境負責）
如果在看產品的過程當中，一邊東張西望，一邊手里進行操作打包，那么產品的質量就無法保證，也就增加了產品返工的頻率影響了公司的交付進度。
3.通過人為的測試
在比較有名的一家大企業對客訴產品之后進行一項測試，測試的內容是什么呢？就是把客訴的產品放入正常的流水線里面進行流拉，然后看作業員的檢出率就能明白判斷，作業原有沒有用心在做事？
領班和品質針對客訴后產品的培訓有沒有起到效果，作業員正常速度下檢驗出來不良品的瓶頸在哪里？到底是不愿意做好還是很難做好？
如果是人為無法控制的東西，就一定需要通過其他的技術手段進行徹底的規避減輕作業員的一個工作壓力。那么如果公司這樣做了，作業員也會比較認為公司可以體諒員工，那做事就更加拼命了。
博騰納科技是比較提倡人性化管理的塑膠模具廠家，企業高層首先要去要求企業管理多輔助做好傳幫帶作用，讓員工感受到企業的人文關懷，然后才能更好的為公司發展添磚加瓦。
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